조절식 싱글 리클라이너 의자 공급업체

회사는 조정 가능한 단일 안락 의자의 생산 공정에서 각 구성 요소의 정밀도와 정확성을 어떻게 보장합니까? 예를 들어, 목재 절단, 금속 프레임의 용접, 가죽 절단 및 봉제 등.

중요한 구성 요소로서 조정 가능한 단일 안락 의자 , 목재의 절단 정확도는 제품의 구조적 안정성과 미학에 직접적인 영향을 미칩니다. Boshen은 고급 CNC (컴퓨터 수치 제어) 절단 기술을 사용하여 정확한 3 차원 모델에 따라 절단 경로를 자동으로 조정하여 각 목재 조각의 크기, 모양 및 곡물 방향이 설계 요구 사항과 완벽하게 일치 할 수 있도록합니다. 또한, 우리는 변형과 균열의 위험을 줄이고 최종 제품의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 엄격하게 스크리닝되고 건조 된 고품질 목재를 선택합니다. 절단 후, 각 목재 조각은 수동으로 검사하여 가장자리가 매끄럽고 완벽하지 않도록하여 후속 조립을위한 견고한 기초를 놓습니다.
금속 프레임은 안정기의 안정성과 내구성을지지하는 핵심입니다. Boshen은 고강도 합금 강철을 사용하며, 이는 프레임 구성 요소의 크기가 정확하고 규칙적으로 정기적으로 보장하기 위해 정확하게 레이저 절단 및 CNC 구부러집니다. 용접 공정에서, 우리는 TIG (Tungsten Inert 가스 용접) 또는 MIG (금속 불활성 가스 용접) 용접 기술을 사용하여 고품질 용접을 제공 할뿐만 아니라 열 영향 구역을 효과적으로 줄이고 금속 재료의 원래 성능을 유지할 수 있습니다. 용접 후, 모든 용접은 균열 및 슬래그 포함과 같은 결함이 없도록하기 위해 자기 입자 검사 또는 초음파 테스트와 같은 엄격하게 비파괴 테스트를 수행하여 프레임의 전반적인 강도 및 안정성을 보장합니다. 또한 금속 프레임의 설계는 조절 가능한 기능의 실현을 완전히 고려하고 정확한 힌지 및 슬라이드 레일 시스템을 통해 다른 틸트 각도에서 안락 의자의 원활한 전환 및지지를 보장합니다.
가죽 재료의 선택 및 가공은 안락함의 편안함과 등급을 향상시키는 데 중요합니다. Boshen은 최고급 진정한 가죽 또는 환경 친화적 인 합성 가죽을 선택합니다.이 가죽은 터치에 부드럽고 통기성이 뛰어나고 내마모성과 노화 방지 특성이 우수합니다. 절단 단계에서는 고급 레이저 커팅 머신을 사용하여 정확한 디지털 템플릿에 따라 절단되어 각 가죽 조각의 모양과 크기가 정확하고 정확한 동시에 재료 폐기물을 최소화합니다. 자른 가죽 조각은 버를 제거하고 가장자리의 부드러움과 내구성을 향상시키기 위해 미세하게 처리됩니다.
재봉 과정에서, 우리는 고강도 스티치가있는 산업 급 재봉틀을 사용하여 스티칭이 균일하고 단단한 지 확인합니다. 좌석의 편안함과 미학을 향상시키기 위해 스티칭의 패턴 디자인과 색상 일치에 특별한주의를 기울여 가죽 재료를 보완하게합니다. 또한 시트 쿠션과 등받이 내부의 충전물도 신중하게 선택되며, 일반적으로 고밀도 메모리 폼 또는 스프링과 스폰지의 조합을 사용하여 장기적인 사용을위한 편안함을 보장하기 위해 탁월한지지와 탄력성을 제공합니다.
위에서 언급 한 주요 구성 요소의 미세 처리 외에도 Boshen은 조절 가능한 단일 안락 의자의 전반적인 품질을 보장하기 위해 일련의 포괄적 인 품질 관리 조치를 구현했습니다. 원자재 공급 업체의 선택부터 ISO 9001 품질 관리 시스템 표준을 엄격히 구현하고, 엄격한 자격 감사 및 공급 업체의 정기 평가를 수행하며, 모든 자료가 국제 안전 및 환경 표준을 충족하도록 보장합니다. 들어오는 재료 테스트 단계에서 고급 테스트 장비를 사용하여 목재의 수분 함량, 금속의 화학적 구성, 가죽의 물리적 특성 등의 포괄적 인 테스트를 수행하여 각 원료 배치의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록합니다.
생산 과정에서 엄격한 프로세스 제어 및 온라인 테스트를 구현합니다. 각 프로세스가 완료되면 다음 링크를 입력하기 전에 품질 검사관이 확인해야합니다. 완제품이 공장을 떠나기 전에, 우리는 또한 각 제품이 고객의 기대를 충족 시키거나 초과 할 수 있도록 레클라이너의 전반적인 구조적 안정성, 틸트 조정 기능, 직물 내마모성 등에 대한 포괄적 인 테스트를 수행합니다.